全程吸附水墨印刷烘干開槽模切機

整機電動行走、氣動鎖緊，具備自動歸零功能。

本機主馬達采用變頻馬達，標配啟動保護功能。

全程吸附設計能較高細致度輸送彎/翹及薄紙板。

送紙部采用4軸免壓伺服前緣雙風箱送紙更平穩、準確?？蛇B續或隔張送紙。

采用3組吸塵風機配合2組多排毛刷，管道集中收塵，效果去除紙板表面的灰塵。

吸風范圍可預設紙板高度，寬度，直接進行智能化調整定位。（隨紙板寬度變化）。

側擋板自動排齊/數顯電動（入訂單管理系統），前擋板、抬紙箱前后/升降電動調整。

以紙板前緣作為定位基準，符合印刷、開槽、模切之定位基準。提高送紙和印刷細致度。

送紙部

版輥采用棘輪固定式掛版，全版式掛版槽，適用3X10mm掛版條,印版可左右對齊，增加掛版細致度。印刷下壓輥、傳送輪及吸風箱同步電腦/電動數顯電動升降，調整范圍0-11mm（入訂單管理系統）。

吸風箱吸力依照不同尺寸之紙板需求可調整適當吸力。

勻墨膠輥鐵芯采用優良無縫鋼管，軸頭熱套工藝自然緊配（非焊接）并做尺度調質處理，作平衡校正，運轉平穩。

密閉式刮刀系統，著墨量均勻保持印刷質量穩定，取消膠輥傳墨因高速離心變動產生色相差異。

采用油轉氣刮刀系統，讓著墨更均勻，可調節刀片與網輥接觸壓力,已減少對網輥磨損。

采用封閉式刮刀系統配合雙向墨泵及高壓速度適宜噴洗機構，可優良節省油墨和清洗時間。

刮刀腔內噴涂”特氟龍”不沾層,避免水墨淤結。

陶瓷網紋輥優良無縫鋼管基材，軸頭熱套工藝自然緊配（非焊接）并做尺度調質處理、表層高溫、高壓噴涂陶瓷層。細致研磨，使用壽命為普通網輥的3倍。

細致激光雕刻網紋，載墨量均勻。

相位調整采用伺服馬達雙擔式行星齒輪差動構造，間隙可微調，確認傳動細致致，可360°細致調整，方便穩定優良。

相位、印刷基準位、過紙間隙可實現訂單管理式自動調整。

相位固定采用氣動式剎車機構，當機臺分離或調整相位時，剎車機構限制機臺轉動,保持印版位置固定。

水墨供給系統采用氣動隔膜泵循環供給，供墨穩定，操作方便，保養簡單。

回墨斗為不銹鋼材質，內部噴涂特氟龍不沾層加速水墨回流防止水墨淤結。

烘干部

采用紅外線方式速度適宜烘干印刷表面的水性油墨，避免出現掉墨現象和影響上光效果。

在緊急停機時，不會引起火災事故，有力的，還可根據需要確定干燥范圍，節約能源。

上光部

該單元結構和印刷部相同，生產時可選擇水性光油或UV光油進行上光。

該單元還可以作為印刷部用，可以組合多色印刷。

UV光油烘干部

采用紫外線方式速度適宜烘干印刷表面的UV光油，避免出現掉墨現象和影響上光效果。

在緊急停機時，不會引起火災事故，有力的，還可根據需要確定干燥范圍，節約能源。

開槽部

開槽部采用6軸10絲桿五刀盤結構

全部上壓線輪外表包裹優力膠，不損壞紙板。

開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器。

彈性切角刀結構，可切斷三層、五層紙板無需調整，操作方便。

壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩。

單軸雙刀式開槽，箱高調整采用內齒結構，使潤滑油不容易污染紙箱。

上刀座與下刀座采用傳動軸聯動，移動時保持上下刀對準，延長刀具壽命。

開槽刀座橫移調整機構橫移采用多絲桿配合線性導軌，使移動更靈活，準確。

開槽采用伺服馬達獨立驅動電腦/電動數字控制360度調整（運轉、停止均可調整）。

模切部

模切膠輥偏心齒輪與車壁配有淬火鋼套，帶齒圈、齒排氣缸頂鎖，優良增長偏心齒輪使用壽命及膠輥穩固性。

表面包裹優力膠，優力膠安裝采用扣式結構，便于更換。

膠輥采用機械差動式結構使其左右自動橫移，橫移量30mm,可使優力膠套磨損均勻，延長使用壽命。

模切膠墊配有自動用心服務機構，使膠墊可車削多次，反復使用。

模切膠輥具有獨立變頻電機驅動線速度補償功能。

模切刀輪劃有橫向、縱向刻線，并附有M10螺絲孔，其螺絲孔位為口碑標準規。軸向間距50MM，徑向30等分（控局夾角20°）。

刀模高度采用標準高度H24mm,使其制作及安裝容易、速度適宜。

過紙上新選為鋼輥，軸上配3件過紙壓輪，過紙輪為齒條式速度適宜手動移動。

相位采用伺服馬達獨立驅動、電腦/電動調整，雙擔式可調間隙行星齒輪構造，可360°細致調整。

采用單獨PLC及觸摸顯示屏操控，相位、過紙間隙采用數顯式自動調整（入訂單管理系統）。

相位固定采用氣動式剎車機構，當機臺分離或調整相位時，剎車機構限制機臺轉動，保持模切刀模位置固定。